انسٹرومینٹیشن ایپلیکیشن فیلڈز اور غلطی کی تشخیص، چھ قسم کے عام آلات

آلات کی درخواست کے میدان:
آلات کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جس میں صنعت، زراعت، نقل و حمل، سائنس اور ٹیکنالوجی، ماحولیاتی تحفظ، قومی دفاع، ثقافت، تعلیم اور صحت، لوگوں کی زندگی اور دیگر پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے۔اپنی خصوصی حیثیت اور عظیم کردار کی وجہ سے، اس کا قومی معیشت پر بہت بڑا دگنا اور کھینچنے والا اثر ہے، اور اس کی مارکیٹ کی اچھی مانگ اور ترقی کی بڑی صلاحیت ہے۔
آلے کی غلطی کی تشخیص: طریقہ درج ذیل ہے۔

1. ٹکرانے والے ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ
جب ہم آلہ استعمال کرتے ہیں، تو ہم اکثر اچھے اور برے کے رجحان کا سامنا کرتے ہیں جب آلہ چل رہا ہوتا ہے۔اس رجحان میں سے زیادہ تر خراب رابطے یا ورچوئل ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس صورت میں، ٹیپنگ اور ہاتھ دبانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے.
نام نہاد "دستک" ایک چھوٹے ربڑ کاکروچ یا دوسرے ٹکرانے والی چیز کے ذریعے بورڈ یا جزو کو ہلکے سے ٹیپ کرنا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس سے خرابی یا بند ہونے کا وقت ہو گا۔نام نہاد "ہینڈ پریشر" کا مطلب ہے کہ جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، بجلی بند کرنے کے بعد، پلگ کیے ہوئے پرزوں، پلگ اور ساکٹ کو دوبارہ ہاتھ سے مضبوطی سے دبائیں، اور پھر مشین کو دوبارہ سٹارٹ کرکے کوشش کریں کہ آیا خرابی ختم ہوجائے گی۔اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کیسنگ پر ٹیپ کرنا معمول کی بات ہے، اور اسے دوبارہ مارنا غیر معمولی ہے، تو بہتر ہے کہ تمام کنیکٹرز کو دوبارہ ڈالیں اور دوبارہ کوشش کریں۔

2. مشاہدہ کا طریقہ
نظر، بو، چھونے کا استعمال کریں۔بعض اوقات، خراب ہونے والے اجزا کا رنگ بکھر جاتا ہے، چھالے پڑ جاتے ہیں یا جلے ہوئے مقامات ہوتے ہیں۔جلے ہوئے اجزاء کچھ خاص بدبو پیدا کریں گے۔چھوٹے چپس گرم ہو جائیں گے؛ورچوئل سولڈرنگ یا ڈیسولڈرنگ کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔

3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد خاتمے کا طریقہ مشین میں کچھ پلگ ان بورڈز اور آلات کو لگا کر ناکامی کی وجہ کا اندازہ لگانے کا طریقہ ہے۔جب پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس کو ہٹانے کے بعد آلہ معمول پر آجاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ خرابی وہاں ہوتی ہے۔

4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر کو اسی جزو کے ساتھ تبدیل کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔

5. کنٹراسٹ کا طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات کا ہونا ضروری ہے، اور ان میں سے ایک عام کام میں ہے۔اس طریقہ کار کو استعمال کرنے کے لیے ضروری آلات کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ وغیرہ۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ کے نتائج کا موازنہ، موجودہ موازنہ وغیرہ ہیں۔
مخصوص طریقہ یہ ہے: ناقص آلے اور عام آلے کو ایک ہی حالات میں کام کرنے دیں، اور پھر کچھ پوائنٹس کے سگنلز کا پتہ لگائیں اور پھر ناپے گئے سگنلز کے دو گروپوں کا موازنہ کریں۔اگر اختلاف ہو تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ قصور یہیں ہے۔اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. حرارتی اور کولنگ کا طریقہ
بعض اوقات، آلہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے، یا جب گرمیوں میں کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خراب ہو جاتا ہے۔شٹ ڈاؤن اور معائنہ معمول کی بات ہے، اور یہ کچھ وقت کے لیے رکنے اور پھر دوبارہ شروع ہونے کے بعد معمول پر آجائے گا۔تھوڑی دیر کے بعد، ناکامی دوبارہ ہوتی ہے.یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت والے پیرامیٹرز انڈیکس کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔ناکامی کی وجہ معلوم کرنے کے لیے، حرارتی اور کولنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نام نہاد کولنگ اس حصے پر موجود اینہائیڈروس الکحل کو صاف کرنے کے لیے کپاس کے ریشے کا استعمال کرنا ہے جو ناکامی کے وقت ٹھنڈا ہونے میں ناکام ہو سکتا ہے، اور مشاہدہ کریں کہ آیا ناکامی ختم ہو گئی ہے۔نام نہاد درجہ حرارت میں اضافہ مصنوعی طور پر محیطی درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے کہ مشکوک حصے تک پہنچنے کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہوئے (اس بات کا خیال رکھیں کہ درجہ حرارت اتنا زیادہ نہ بڑھائیں کہ عام آلے کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا خرابی واقع ہوئی ہے۔

7. کندھے پر سواری۔
کندھے پر سواری کے طریقہ کو متوازی طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔چیک کرنے کے لیے چپ پر ایک اچھی IC چپ لگائیں، یا چیک کیے جانے والے اجزاء کے متوازی طور پر اچھے اجزاء (ریزسٹر کیپسیٹرز، ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز وغیرہ) کو جوڑیں، اور اچھے رابطے کو برقرار رکھیں۔اگر خرابی ڈیوائس کے اندرونی اوپن سرکٹ سے آتی ہے یا خراب رابطہ جیسی وجوہات کو اس طریقہ سے مسترد کیا جا سکتا ہے۔

8. Capacitor بائی پاس کا طریقہ
جب ایک مخصوص سرکٹ نسبتاً عجیب و غریب رجحان پیدا کرتا ہے، جیسے کہ ڈسپلے کنفیوژن، کیپسیٹر بائی پاس کا طریقہ سرکٹ کے اس حصے کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو ممکنہ طور پر ناقص ہے۔آئی سی کی پاور سپلائی اور گراؤنڈ کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ٹرانزسٹر سرکٹ کو بیس ان پٹ یا کلیکٹر آؤٹ پٹ کے پار جڑیں تاکہ غلطی کے رجحان پر اثر کا مشاہدہ کیا جا سکے۔اگر کیپیسیٹر بائی پاس ان پٹ ٹرمینل کے غلط ہونے اور اس کے آؤٹ پٹ ٹرمینل کو نظرانداز کرنے پر ناکامی کا رجحان غائب ہو جاتا ہے، تو یہ طے ہوتا ہے کہ سرکٹ کے اس مرحلے میں خرابی واقع ہوتی ہے۔

9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، خرابی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں موجود اجزاء کو اتفاقی طور پر نہ چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ہونے والے آلات، جیسے پوٹینیومیٹر۔تاہم، اگر دوہرے حوالہ کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر، پوزیشن کو نشان زد کیا جاتا ہے یا چھونے سے پہلے وولٹیج کی قدر یا مزاحمتی قدر کی پیمائش کی جاتی ہے)، اگر ضروری ہو تو اسے چھونے کی اجازت ہے۔ہو سکتا ہے تبدیلی کے بعد بعض اوقات خرابی دور ہو جائے۔

10. تنہائی
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں ایک ہی قسم کے آلات یا اسپیئر پارٹس کا موازنہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔غلطی کا پتہ لگانے کے فلو چارٹ کے مطابق، تقسیم اور گھیراؤ دھیرے دھیرے غلطی کی تلاش کی حد کو کم کرتے ہیں، اور پھر غلطی کی جگہ کو تلاش کرنے کے لیے سگنل کا موازنہ اور اجزاء کے تبادلے جیسے طریقوں سے تعاون کرتے ہیں۔

عام آلات کے اصول کی چھ اقسام:
1. دباؤ کے آلے کا اصول
1)۔اسپرنگ ٹیوب پریشر گیج
2)۔الیکٹرک رابطہ دباؤ کا آلہ
3)۔Capacitive پریشر سینسر
4)۔کیپسول پریشر سینسر
5)۔پریشر تھرمامیٹر
6)۔تناؤ کی قسم کا دباؤ سینسر

2. درجہ حرارت کے آلے کا اصول
1)۔پتلی فلم تھرموکوپل کی ساخت
2)۔ٹھوس توسیع کا تھرمامیٹر
3)۔تھرموکوپل معاوضہ تار کی خاکہ ڈرائنگ
4)۔تھرموکوپل تھرمامیٹر
5)۔تھرمل مزاحمت کی ساخت

3. فلو میٹر کا اصول
1)۔ٹارگٹ فلو میٹر
2)۔آریفائس فلو میٹر
3)۔عمودی کمر پہیے کا فلو میٹر
4)۔نوزل بہاؤ
5)۔مثبت نقل مکانی کا فلو میٹر
6)۔اوول گیئر فلو میٹر
7)۔وینٹوری فلو میٹر
8)۔ٹربائن فلو میٹر
9)۔روٹا میٹر

چوتھا، مائع سطح کے آلے کے اصول
1)۔تفریق پریشر لیول گیج A
2)۔تفریق پریشر لیول گیج B
3)۔تفریق پریشر لیول گیج C
مائع کی سطح کی الٹراسونک پیمائش کا اصول

5. Capacitive سطح گیج
پانچ، والو اصول
1)۔پتلی فلم ایکچیویٹر
2)۔والو پوزیشنر کے ساتھ پسٹن ایکچوایٹر
3)۔تیتلی والو
4)۔ڈایافرام والو
5)۔پسٹن ایکچیویٹر
6)۔زاویہ والو
7)۔نیومیٹک جھلی کنٹرول والو
8)۔نیومیٹک پسٹن ایکچوایٹر
9)۔تین طرفہ والو
10)۔کیم ڈیفلیکشن والو
11)۔سیدھے سنگل سیٹ والو کے ذریعے
12)۔سیدھا ڈبل ​​سیٹ والو

6. کنٹرول کا اصول
1)۔جھرن یونیفارم کنٹرول
2)۔نائٹروجن سگ ماہی تقسیم رینج کنٹرول
3)۔بوائلر کنٹرول
4)۔حرارتی فرنس جھرن
5)۔بھٹی کے درجہ حرارت کی پیمائش
6)۔سادہ اور یکساں کنٹرول
7)۔یکساں کنٹرول
8)۔مواد کی منتقلی
9)۔مائع کی سطح کا کنٹرول
10)۔ناگوار تھرموکوپل کے ساتھ پگھلی ہوئی دھات کی پیمائش کا اصول

آلات کی مصنوعات کی خصوصیات:
1. سافٹ ویئرائزیشن
مائیکرو الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مائیکرو پروسیسرز کی رفتار تیز تر ہوتی جا رہی ہے اور قیمت کم سے کم ہوتی جا رہی ہے، اور اس کا بڑے پیمانے پر آلات سازی میں استعمال کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے کچھ حقیقی وقت کی ضروریات بہت زیادہ ہوتی ہیں۔حاصل کرنے کے لئے سافٹ ویئر.یہاں تک کہ بہت سے مسائل جو حل کرنا مشکل ہیں یا صرف ہارڈ ویئر سرکٹس کے ذریعہ حل نہیں کیا جاسکتا ہے سافٹ ویئر ٹیکنالوجی کے ذریعہ اچھی طرح سے حل کیا جاسکتا ہے۔ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور تیز رفتار ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز کے وسیع پیمانے پر اپنانے نے آلے کی سگنل پروسیسنگ کی صلاحیتوں میں بہت اضافہ کیا ہے۔ڈیجیٹل فلٹرنگ، FFT، ارتباط، کنولوشن وغیرہ عام طور پر سگنل پروسیسنگ کے طریقے ہیں۔عام خصوصیت یہ ہے کہ الگورتھم کے اہم آپریشنز تکراری ضرب اور اضافے پر مشتمل ہوتے ہیں۔اگر یہ آپریشن عام مقصد کے کمپیوٹر پر سافٹ ویئر کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں، تو آپریشن کا وقت ڈیجیٹل سگنل پروسیسر مندرجہ بالا ضرب اور اضافے کی کارروائیوں کو ہارڈ ویئر کے ذریعے مکمل کرتا ہے، جو آلے کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے اور ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے وسیع استعمال کو فروغ دیتا ہے۔ آلات سازی کا میدان

2. انضمام
آج بڑے پیمانے پر انٹیگریٹڈ سرکٹ LSI ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، انٹیگریٹڈ سرکٹس کی کثافت زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے، حجم چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جارہا ہے، اندرونی ڈھانچہ زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتا جارہا ہے، اور افعال مضبوط سے مضبوط تر ہوتے جارہے ہیں۔ ، اس طرح ہر ماڈیول اور اس طرح پورے آلے کے نظام کو بہت بہتر بناتا ہے۔انضمام کے.ماڈیولر فنکشنل ہارڈویئر جدید آلات کے لیے ایک طاقتور معاون ہے۔یہ آلہ کو زیادہ لچکدار بناتا ہے اور آلے کی ہارڈ ویئر کی ساخت زیادہ جامع ہے۔مثال کے طور پر، جب کسی مخصوص ٹیسٹ فنکشن کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ماڈیولر فنکشنل ہارڈ ویئر کی صرف ایک چھوٹی سی مقدار کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر اس ہارڈ ویئر کو استعمال کرنے کے لیے متعلقہ سافٹ ویئر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. پیرامیٹر کی ترتیب
مختلف فیلڈ پروگرام ایبل ڈیوائسز اور آن لائن پروگرامنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ، آلات کے پیرامیٹرز اور یہاں تک کہ ڈھانچے کو ڈیزائن کے وقت متعین کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اسے اس فیلڈ میں داخل اور متحرک طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے جہاں آلہ استعمال ہوتا ہے۔

4. عام کرنا
جدید آلات سافٹ ویئر کے کردار پر زور دیتے ہیں، عام ہارڈویئر پلیٹ فارم بنانے کے لیے مشترکات کے ساتھ ایک یا کئی بنیادی انسٹرومینٹ ہارڈویئر کا انتخاب کرتے ہیں، اور مختلف سافٹ ویئر کو کال کر کے مختلف افعال کے ساتھ آلات یا سسٹمز کو توسیع یا کمپوز کرتے ہیں۔ایک آلے کو تقریباً تین حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1) ڈیٹا اکٹھا کرنا۔
2) ڈیٹا کا تجزیہ اور پروسیسنگ؛
3) اسٹوریج، ڈسپلے یا آؤٹ پٹ۔روایتی آلات مینوفیکچررز کے ذریعہ مندرجہ بالا تین قسم کے فنکشنل اجزاء کے افعال کے مطابق ایک مقررہ انداز میں بنائے جاتے ہیں۔عام طور پر، ایک آلے کے صرف ایک یا کئی افعال ہوتے ہیں۔جدید آلات عام ہارڈویئر ماڈیولز کو مندرجہ بالا افعال میں سے ایک یا زیادہ کے ساتھ جوڑ کر مختلف سافٹ ویئر کو مرتب کر کے کوئی بھی آلہ بناتے ہیں۔